Produktdesign og prototyping:
Designstadiet:
I utgangspunktet skaper designereproduktdesignbasert på markedets etterspørsel eller klientkrav, ofte ved hjelp av Computer-Aided Design (CAD)-verktøy for detaljert utkast. Dette stadiet tar hensyn til produktets utseende, struktur, funksjonalitet og dekorative elementer.
Prototyping:
Etter å ha fullført designet, aprototypeer opprettet. Dette kan gjøres ved hjelp av 3D-utskriftsteknologi eller tradisjonelle håndverksmetoder, og gir en første prøve for å verifisere gjennomførbarheten til designet. Prototypen hjelper til med å vurdere designens levedyktighet og fungerer som en referanse for å lage former.
2. Muggopprettelse
Materialvalg for former:
Harpiksformer kan lages av forskjellige materialer, inkludertsilikonformer, metallformer, ellerplastformer. Valg av materiale avhenger av produktets kompleksitet, produksjonsvolum og budsjett.
Muggproduksjon:
Silikonformerer ideelle for lavkostnads- og småbatchproduksjon og kan enkelt gjenskape komplekse detaljer. For storskala produksjon,metallformerbrukes på grunn av deres holdbarhet og egnethet for masseproduksjon.
Muggrengjøring:
Etter at formen er laget, er den forsiktigrengjort og polertfor å sikre at det ikke er noen forurensninger som kan påvirke kvaliteten på sluttproduktet under produksjonsprosessen.
3. Harpiksblanding
Valg av harpiks:
Vanlige typer harpikser som brukes inkludererepoksyharpiks, polyester harpiks, ogpolyuretanharpiks, hver valgt basert på produktets tiltenkte bruk. Epoksyharpiks brukes vanligvis til gjenstander med høyere styrke, mens polyesterharpiks brukes til de fleste daglige håndverksprodukter.
Blanding av harpiks og herder:
Harpiksen blandes med enherderi et spesifisert forhold. Denne blandingen bestemmer den endelige styrken, gjennomsiktigheten og fargen til harpiksen. Ved behov kan pigmenter eller spesialeffekter tilsettes i denne fasen for å oppnå ønsket farge eller finish.
4. Helling og herding
Helleprosess:
Når harpiksen er blandet, helles den iforberedte former. For å sikre at harpiksen fyller hver intrikate detalj, er formen oftevibrertefor å fjerne luftbobler og hjelpe harpiksen til å flyte bedre.
Herding:
Etter helling må harpiksenkurere(herde). Dette kan gjøres gjennom naturlig herding eller ved brukvarmeherdende ovnerfor å fremskynde prosessen. Herdetiden varierer avhengig av harpikstype og miljøforhold, vanligvis fra noen timer til flere dager.
5. Avforming og trimming
Demolding:
Når harpiksen er fullstendig herdet, er produktet detfjernet fra formen. På dette stadiet kan gjenstanden ha noen gjenværende muggmerker, for eksempel grove kanter eller overflødig materiale.
Trimming:
Presisjonsverktøyer vant tiltrimmet og glattkantene, fjerner overflødig materiale eller ufullkommenheter, og sikrer at produktet har en feilfri finish.
6. Overflatebehandling og dekorasjon
Sliping og polering:
Produkter, spesielt gjennomsiktige eller glatte harpiksartikler, er vanligvisslipt og polertfor å fjerne riper og ujevnheter, og skape en slank, skinnende overflate.
Dekorasjon:
For å forbedre produktets visuelle appell,maling, spray-belegg og dekorative innleggbrukes. Materialer som f.eksmetalliske belegg, perlemorsfarger eller diamantpulverbrukes ofte for denne fasen.
UV-herding:
Noen overflatebelegg eller dekorative finisher kreverUV-herdingfor å sikre at de tørker og stivner riktig, og forbedrer deres holdbarhet og glans.
7. Kvalitetskontroll og inspeksjon
Hvert produkt gjennomgår strenge kravkvalitetskontrollerfor å sikre at den oppfyller de ønskede standardene. Inspeksjon inkluderer:
Størrelse Presisjon: Sikre at produktdimensjonene samsvarer med designspesifikasjonene.
Overflatekvalitet: Sjekker for glatthet, fravær av riper eller bobler.
Fargekonsistens: Bekrefter at fargen er enhetlig og samsvarer med kundens spesifikasjoner.
Styrke og holdbarhet: Sikre at harpiksproduktet er sterkt, stabilt og egnet for langvarig bruk.
8. Emballasje og frakt
Emballasje:
Harpiks håndverksartikler er vanligvis pakket medstøtsikre materialerfor å forhindre skade under transport. Det brukes emballasjematerialer som skum, bobleplast og spesialdesignede bokser.
Frakt:
Når produktene er pakket, er de klare for sending. Internasjonal frakt krever overholdelse av spesifikke eksportforskrifter og standarder for å sikre sikker levering.
Innleggstid: 29. mars 2025
